Kérdezzen meg öt mérnököt, mit szeretnek az alumínium 5052-ben, és öt, kissé eltérő választ fog hallani: repedés nélkül hajlik, lehúzza a sópermetet, tisztán hegeszt, és évekig megőrzi erejét, ha egy alkatrész vibrál. Kérje meg ugyanezeket a mérnököket, hogy idézzék a számokat, és a beszélgetés lelassul, mert az alumínium 5052 tulajdonságai nem egy rögzített számkészlet. Az indulat, a vastagság és a termékforma szerint mozognak.
Ez az útmutató összegyűjti a legfontosabb értékeket, elmagyarázza, mit jelentenek ezek a műhelyben, és megmutatja, hol áll az 5052 az ötvözet mellett, amellyel a tervezők általában összehasonlítják. Legyen szó üzemanyagtartályról, tengeri panelről vagy elektromos burkolatról, a cél ugyanaz: válassza ki az ötvözetet és a formát, amely lehetővé teszi, hogy az alkatrész túltervezés nélkül elvégezze a feladatát.
Az 5052 az 5xxx családba, az alumínium-magnézium ötvözetek közé tartozik. Nem hőkezelhető, ami azt jelenti, hogy inkább hideg munkával nyer erőt, mint oldatos kezeléssel és öregítéssel. A munka nagy részét két elem végzi: a magnézium, amely növeli a szilárdságot és a korrózióállóságot, és a króm, amely finomítja a szemcseszerkezetet, és segít az ötvözetnek ellenállni a feszültségkorróziós repedéseknek.
Az ötvözet tipikus összetételi határértékei a következők:
Mivel hőkezeléssel nem erősíthető, az 5052-t O (hevített) és H temperációban szállítjuk. A H-hőmérsékletben, mint például a H32, H34, H36 vagy H38, a fémet hengerléssel feszített edzéssel megkeményítik, majd alacsony hőmérsékletű kezeléssel stabilizálják, így nem fog tovább öregedni a polcon. A H utáni szám azt mutatja meg, hogy nagyjából mennyi hidegmunka ment be, és így mennyi erőt nyersz, és mennyi rugalmasságot adsz fel.
Az alábbi táblázat az 5052 lapra jellemző szobahőmérséklet értékeket sorolja fel. Kezelje őket a tervezés kiindulópontjaként, semmint garanciaként: a nehezebb mérőeszközök, a különböző termékformák és a normál malomtól malomig való eltérések mind egy kicsit eltolják a számokat, és mindig a beszállító által hitelesített vizsgálati jelentés a végső szó.
| Az indulat | Szakítószilárdság (MPa) | Folyási szilárdság (MPa) | Megnyúlás (%) | Keménység (HB) |
|---|---|---|---|---|
| O (hevített) | 195 | 90 | 25 | 47 |
| H32 | 228 | 193 | 12 | 60 |
| H34 | 262 | 214 | 10 | 68 |
| H36 | 276 | 241 | 8 | 73 |
| H38 | 290 | 255 | 7 | 77 |
Olvassa el a táblázatot kompromisszumos görbeként. Az O-ról H38-ra való áttérés nagyjából 50%-kal nagyobb szakítószilárdságot eredményez, de a nyúlás körülbelül 25%-ról körülbelül 7%-ra esik, ami a különbség a szabadon alakítható és a finoman alakítandó alkatrész között. Rugalmassági modulusa minden ütemben 70 GPa közelében marad, így a merevség nem javul hidegmunkával. A H32 lemezek kifáradástűrési határértékei 110-120 MPa tartományban vannak 5 x 10^8 ciklusnál, ami az egyik oka annak, hogy az 5052 olyan részeken jelenik meg, amelyek vibrációt látnak, nem pedig statikus terhelést.
A fizikai értékek állandóak az indulatok között, és általában az első számok, amelyekre a súly- vagy hőszámításnak szüksége van:
A 2,70 g/cm³-es 6061-hez képest az 5052 valamivel könnyebb, ami sokkal fontosabb egy nagy panelnél vagy egy hosszú lapnál, mint egy kis konzolnál. Hővezető képessége alacsonyabb, mint az extrudált ötvözeteké, mint például a 6063, így ahol a hőátadás az elsődleges funkció, a mérnökök gyakran gondosan mérlegelik a kettőt. Ennek ellenére az 5052 továbbra is a keményforrasztott hűtőmagok és hőcserélő lemezek gyakori anyaga, mert egyesíti az ésszerű vezetőképességet a kiváló alakíthatósággal és a nedves korrózióval szembeni ellenállással.
Az 5052 jó hírnevét a nedves, sós helyeken szerezte. Tengervízzel és sóspray-nek való kitettség esetén általában felülmúlja a 6061-et, és ellenáll a lyuk- és feszültségkorróziós repedéseknek, amelyek lerövidítik más ötvözetek élettartamát a tengeri szolgálatban. Ezért fordul elő a hajótestekben, üzemanyagtartályokban, pontonszerkezetekben és a dokk hardvereiben.
Ez is az egyik legelnézőbb alumíniumötvözet hegeszthető. A TIG és a MIG egyaránt jól működik, az 5356-os töltőanyaggal általában az 5052-es nemesfémekhez ajánlott, és az ellenálláshegesztést széles körben használják lemezszerelvényekhez. Az egyetlen óvatosság a hőhatású zóna: a hegesztés meglágyítja a fémet a csatlakozás mellett, ezért a nyomástartó edényeken és a teherhordó részeken jobb helyben csökkenteni a szilárdságot, mint azt feltételezni, hogy az alapfém alakzatok mindenhol megmaradnak. Az eloxálás egy másik szempont, amelyet érdemes tervezni. Az 5052 megbízhatóan eloxál, de a felület általában kissé tompább és kissé szürkébb, mint a 6061-hez vagy 6063-hoz társított fényes, átlátszó bevonat, ezért a dekoratív díszítés gyakran más utat jár be.
Nem, és ez az egyik leggyakoribb félreértés az ötvözettel kapcsolatban. A 6061-gyel vagy a 6063-mal ellentétben az 5052 nem erősíthető oldatos kezeléssel és öregítéssel. Melegítsük fel, és puhább lesz, nem keményebb. Három gyakorlati következmény következik.
A tervezők ritkán nézik az 5052-t elszigetelten. Az összehasonlítás általában a 6061-re, az általános célú hőkezelhető ötvözetre és a 6063-ra, az extrudálási szabványra esik le.
| Ötvözet és temperálás | Hőkezelhető | Tipikus szakítószilárdság (MPa) | Sűrűség (g/cm³) | Tengeri korrózióállóság | Megmunkálhatóság | Formázás vagy extrudálás |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 5052-H32 | Nem | 228 | 2.68 | Kiváló | Fair | Kiváló forming |
| 6061-T6 | Igen | 310 | 2.70 | Jó | Jó | Tisztességes formálás |
| 6063-T6 | Igen | 241 | 2.70 | Jó | Jó | Kiváló extruding |
A 6061-T6 erősebb és sokkal tisztábban megmunkálható, de nehezebb meghajlítani, és hegesztés után nagyobb szilárdságot veszít a hő által érintett zónában. A 6063-T6 finom felületkezeléssel bonyolult formákká extrudál, ezért uralja az építészeti és szerkezeti profilokat. Az 5052 nyer, ha az alkatrészt alakítják, hegesztik és nedvességnek teszik ki, és ha egy kicsit világosabb lemez is üdvözlendő.
Az összeomláskezelés megmutatja, hogy a döntés milyen gyorsan képes teljesen elhagyni a fémlemezek világát. Az energiaelnyelő ütköződobozokat és a lökhárító gerendákat szinte mindig 6xxx vagy 7xxx ötvözetből extrudálják, mivel az extrudálás biztosítja a tervező számára az alkalmazás által megkövetelt falvastagságot, belső bordákat és kiszámítható összeomlási viselkedést. Az 5052 lapnak nincs igazi szerepe ott.
Autóipari Crash Box alumínium profilok az ütési energia elnyeléséhez Extrudált 6xxx/7xxx ötvözetprofilok a jármű első és hátsó ütközés elleni védelmére, könnyű energiaelnyelést biztosítva szabályozott deformáción keresztül. Termék megtekintése → Az alkalmazások listája hosszú, de néhány téma köré csoportosul: formázott alkatrészek, amelyek szabadban élnek, hegesztett szerelvények, amelyeknek folyadékot kell tartaniuk, és olyan alkatrészek, amelyek látják a rezgést. A tipikus felhasználási területek közé tartoznak az üzemanyagtartályok és üzemanyag-vezetékek, tengeri hajótestek és fedélzeti alkatrészek, nyomástartó edények és vegyszertárolók, hőcserélő magok, teherautó-, pótkocsi- és lakóautó-karosszériapanelek, jelzések és építészeti burkolatok, készülék- és elektromos burkolatok, valamint szegecsek és rögzítőelemek.
Az elektromos járművek új fejezettel bővültek. Az 5052-es lapon gyakran szerepelnek az akkumulátorház fedelek, hideglemezek és alváz pajzsok, mert jól formál, megfelelően vezeti a hőt és ellenáll az út-só korróziónak. Az alatta lévő szerkezeti tálca egy másik történet: ez általában egy extrudált profil, ahol a falvastagság és az integrált jellemzők az alkatrész hosszában szabályozhatók. A felosztással részletesebben foglalkoztunk útmutatónkban EV alumínium szerkezetek és könnyű járműalkatrészek , és hasznos emlékeztető, hogy a lap és az extrudálás gyakran ugyanazon tervezési probléma két felét oldja meg.
Akkumulátortálca alumínium profilok új energiájú járművekhez Nagy szilárdságú extrudált profilok az új energiahordozós járművek akkumulátortálcáihoz, amelyek szerkezeti támogatást és hőelvezetést biztosítanak, miközben támogatják a biztonságot és a hatótávolságot. Termék megtekintése → A formázás az a hely, ahol az 5052 otthon érzi magát. A H32 lap szorosan hajlik, általában az anyagvastagság egy-kétszeres tartományában, ahol a 6061-T6 hajlamos megrepedni, ha megnyomja. Mélyhúzás lehetséges, de az ötvözet gyorsan megkeményedik, ezért a kemény műveletek között tervezze meg az izzítást.
A megmunkálás az ötvözet karakterének gyengébb oldala. Csak tisztességes besorolású, puha, nyúlós forgácsokkal és hajlamos a szerszámozás elhúzódására, ami alacsonyabb vágási sebességet, éles éleket és nagyvonalú gereblyét jelent a 6061-hez képest. Az eloxált felületek is kevésbé fényesek, mint a 6xxx ötvözeteknél. Ha egy projekthez merev vázra van szükség formázott panel helyett, az extrudált profilok tisztábban vágnak és gyorsabban szerelhetők össze, mint a hegesztett lemezek, ezért olyan gyakoriak a T-hornyos rendszerek az automatizálásban és a berendezésgyártásban.
Moduláris szerelősoros alumínium profilok ipari automatizáláshoz Újrafelhasználható extrudált profilok szerelősorokhoz, munkapadokhoz és automatizálási keretekhez, amelyek nagy teherbíró képességgel támogatják a gyors összeszerelést, beállítást és bővítést. Termék megtekintése → Ha az alkatrész lapos, formált, hegesztett és nedvességnek van kitéve, általában az 5052-es lap a megfelelő válasz, a H32 pedig az ésszerű kiindulási tempó. Ha az alkatrész hosszú, állandó keresztmetszetű, merevséget, szűk tűrésű megmunkálást vagy fényes eloxált felületet igényel, az extrudált 6xxx profil szinte mindig gyorsabb és olcsóbb lesz.
Építőipari, fotovoltaikus és ipari alumíniumprofilokkal foglalkozó gyártóként sok időt töltünk ebben a második kategóriában, beleértve a könnyű autóalkatrészeket, ahol az extrudálás azt teszi, amit a lemez nem. Ha egy 5052-es lapos mintát egy extrudálthoz viszonyítunk, érdemes korán elvégezni az összehasonlítást, miközben a geometria még rugalmas. Az általunk gyártott alkatrészek kínálatát megtekintheti nálunk autóipari könnyű alumínium profilok vonalon, és szívesen megbeszéljük, hogy melyik útvonal felel meg az Ön számára.
+86-19156366875
No. 1016, Baocheng Road, Gazdasági és Technológiai Fejlesztési Zóna, Xuancheng City, Anhui tartomány, Kína
Szerzői jog © Anhui Huilong Group Huilv New Material Technology Co., Ltd. Minden jog fenntartva
Alumínium profilok gyártói
